從5S到10S，您工廠的差距有多遠？

現場堆放大量長期不用物品，占用空間

要用的工具無法馬上找到

現場的任何角落都有可能成為垃圾的存放處

現場有用無用的物品同時存放，活動場所變小

5S起源於日本，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。

如今「5S」已發展為「10S」

中日企業現場管理之差距

國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級主管來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。

而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。

國內許多企業熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如「員工十大守則」就能改變一個人，提升人的品質。

做好基礎的5S

1S-整理

將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓

把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。

3S-清掃：

清除工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所乾淨亮麗。

4S-清潔：

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

5S-素養

在於培養具有良好的習慣，遵守規則的職工，營造團體精神。

1. 小心你的思想,它會改變你的行為；

2. 小心你的行為,它會改變你的習慣；

3. 小心你的習慣,它會改變你的性格；

4. 小心你的性格,它會改變你的命運。

看看這些5S車間