現場堆放大量長期不用物品,占用空間
要用的工具無法馬上找到
現場的任何角落都有可能成為垃圾的存放處
現場有用無用的物品同時存放,活動場所變小
5S起源於日本,日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。
如今「5S」已發展為「10S」
中日企業現場管理之差距
國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級主管來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。
而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。
國內許多企業熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如「員工十大守則」就能改變一個人,提升人的品質。
做好基礎的5S
1S-整理
將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。
2S-整頓
把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用。
3S-清掃:
清除工作場所內的臟污,並防止臟污的發生,保持工作場所乾淨亮麗。
4S-清潔:
清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規範化,並貫徹執行及維持。
5S-素養
在於培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。
1. 小心你的思想,它會改變你的行為;
2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;
3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;
4. 小心你的性格,它會改變你的命運。
看看這些5S車間
5S管理看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定,而且每一個人都能「自主管理」,才能成功。